കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സെറാമിക്സ്

കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സെറാമിക്സ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ നാല് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനം (ഗ്ലേസ്, കളിമണ്ണ് ഉത്പാദനം), രൂപീകരണം, ഗ്ലേസിംഗ്, ഫയറിംഗ്.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനം വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. ഗ്ലേസ് നിർമ്മാണം

Glazeâ ബോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫൈൻ ക്രഷിംഗ് (ബോൾ മിൽ), â ഇരുമ്പ് നീക്കം (ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ), â അരിപ്പ (വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ) â പൂർത്തിയായ ഗ്ലേസ്

2. കളിമണ്ണ് നിർമ്മാണം

സ്ലഡ്ജ്â ബോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് (ബോൾ മിൽ) â മിക്സിംഗ് (മിക്സർ)â ഇരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ (ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ)â അരിപ്പ (വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ)â സ്ലറി എക്സ്ട്രാക്ഷൻ (സ്ലറി പമ്പ്)â സ്ലഡ്ജ് അമർത്തൽ (ഫിൽട്ടർ അമർത്തൽ) )â വാക്വം മഡ് പരിശീലനം (മഡ് ട്രെയിനർ, പ്രക്ഷോഭകൻ)

രൂപീകരണത്തെ ഇങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ബ്ലാങ്ക് ഫോർമിംഗ് രീതി, കളിമൺ പ്ലേറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തൽ രീതി, കളിമൺ സ്ട്രിപ്പ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ രീതി, ഫ്രീഹാൻഡ് കുഴക്കുന്ന രീതി, മാനുവൽ ശിൽപം മോൾഡിംഗ്.

സെറാമിക്സിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ് സെറാമിക്സ് ഉണക്കൽ, കൂടാതെ സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങളുടെ വലിയൊരു ഭാഗം അനുചിതമായ ഉണക്കൽ മൂലമാണ്. സെറാമിക്സിന്റെ ഉണക്കൽ വേഗത വേഗത്തിലാണ്, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള, മലിനീകരണ രഹിതം തുടങ്ങിയവയാണ് പുതിയ നൂറ്റാണ്ടിലെ ഉണക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ.

സെറാമിക് വ്യവസായത്തിന്റെ ഉണക്കൽ പ്രകൃതിദത്തമായ ഉണക്കൽ, റൂം ഡ്രൈയിംഗ് റൂം ഡ്രൈയിംഗ്, ഇപ്പോൾ തുടർച്ചയായ ഡ്രയറുകൾ, ഫാർ-ഇൻഫ്രാറെഡ് ഡ്രയർ, സോളാർ ഡ്രയർ, വിവിധ താപ സ്രോതസ്സുകളുടെ മൈക്രോവേവ് ഉണക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവ അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ഉണക്കൽ താരതമ്യേന ലളിതമായ സാങ്കേതികവിദ്യയാണെങ്കിലും, വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സെറാമിക്സിന്റെ ഗുണനിലവാരവും വിളവും മാത്രമല്ല, സെറാമിക് സംരംഭങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വ്യവസായത്തിന്റെ മൊത്തം ഇന്ധന ഉപഭോഗത്തിന്റെ 15% വരും, കൂടാതെ സെറാമിക് വ്യവസായത്തിൽ, ഉണക്കുന്നതിനുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഇതിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്.