സെറാമിക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ നാല് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനം (ഗ്ലേസ്, കളിമണ്ണ് ഉത്പാദനം), മോൾഡിംഗ്, ഗ്ലേസിംഗ്, ഫയറിംഗ്.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനം ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
1. ഗ്ലേസ് ഉത്പാദനം
ഗ്ലേസ് â ബോൾ മിൽ ഫൈൻ ക്രഷിംഗ് (ബോൾ മിൽ) â ഇരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ (ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ) â സ്ക്രീനിംഗ് (വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ) â പൂർത്തിയായ ഗ്ലേസ്
2. ചെളി ഉത്പാദനം
മഡ് മെറ്റീരിയൽ â ബോൾ മിൽ ഫൈൻ ക്രഷിംഗ് (ബോൾ മിൽ) â മിക്സിംഗ് (മിക്സർ) â ഇരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ (ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ) â സ്ക്രീനിംഗ് (വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ) â സ്ലറി പമ്പിംഗ് (മഡ് പമ്പ്) â ചെളി ചൂഷണം (ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ്) â വാക്വം മഡ് റിഫൈനിംഗ് (മഡ് റിഫൈനർ, മിക്സർ)
രൂപവത്കരണത്തെ ഇങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ബ്ലാങ്ക് ഫോർമിംഗ് രീതി, കളിമൺ പ്ലേറ്റ് രൂപീകരണ രീതി, ക്ലേ ബാർ പ്ലേറ്റ് രൂപീകരണ രീതി, ഫ്രീഹാൻഡ് കുഴയ്ക്കുന്ന രീതി, മാനുവൽ ശിൽപ രൂപീകരണം.
സെറാമിക്സിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ് സെറാമിക്സ് ഉണക്കൽ. സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും തെറ്റായ ഉണക്കൽ മൂലമാണ്. വേഗത്തിലുള്ള ഉണക്കൽ വേഗത, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ളതും മലിനീകരണ രഹിതവുമാണ് പുതിയ നൂറ്റാണ്ടിലെ ഉണക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ.
സെറാമിക് വ്യവസായത്തിന്റെ ഉണക്കൽ സ്വാഭാവിക ഉണക്കൽ, ചേമ്പർ ഡ്രൈയിംഗ്, ഇപ്പോൾ വിവിധ താപ സ്രോതസ്സുകളുള്ള തുടർച്ചയായ ഡ്രയർ, ഫാർ ഇൻഫ്രാറെഡ് ഡ്രയർ, സോളാർ ഡ്രയർ, മൈക്രോവേവ് ഉണക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോയി.
ഉണക്കൽ എന്നത് താരതമ്യേന ലളിതവും എന്നാൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഒരു വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും വിളവിനെയും മാത്രമല്ല, സെറാമിക് സംരംഭങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.
സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം മൊത്തം വ്യാവസായിക ഇന്ധന ഉപഭോഗത്തിന്റെ 15% വരും, അതേസമയം സെറാമിക് വ്യവസായത്തിൽ, മൊത്തം ഇന്ധന ഉപഭോഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന്റെ അനുപാതം അതിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഊർജ്ജം ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ലാഭിക്കുന്നത് സംരംഭങ്ങളുടെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്.
